SFL离线式旋转床高温热解综合气化炉技术

技术介绍：

       采用综合气化炉焚烧技术是利用水泥窑协同处置废弃物及其他物质，气化焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过气化焚烧可使可燃性的废弃物氧化分解，达到减少容积、去除毒性、回收能量及副产品的目的。实现了焚烧后的残渣可以作为生产水泥的原料加以利用，做到零排放，无危废出厂，不需要填埋，没有大气、地下水、地表水、重金属及粉尘污染。同时，充分利用了废弃物中的残余热值，降低了热耗，属于节能、环保、降耗新技术。通过改造将一个高耗能高污染的水泥厂转变成绿色环保的工业废弃物处理厂，实现了水泥企业的绿色转身，在目前水泥产能过剩的情况下尤其具有非同寻常的意义，具有良好的经济效益和社会效益。

气化炉协同处置废弃物的主要技术路线：

废弃物由料仓经送料管喂入气化炉内，气化后的热风进入分解炉加以余热利用，炉渣通过气化炉旋转且带有破碎功能的篦床破碎后，卸出气化炉外并经冷却机冷却，冷却用风经鼓风机送入气化炉作为气化介质，形成环保闭路循环用风。冷却后的残渣均匀掺入水泥粉磨系统做混合材（或部分作为原料）加以利用。

技术优势：

1、高温烟气直接入分解炉：控制烟气入分解炉温度900-1100℃，实现部分替代燃料，对分解炉影响小。

2、残渣不入窑系统：破碎及冷却后单独处理用于配料或混合材，残渣不对窑系统产、质量产生影响。

3、适应范围广：可以单独或混合处置焚烧分解气化危废、固废、污染土、污泥、生活垃圾等各种形态物质。比如：精馏残渣、飞灰，可以利用煤矸石活化烧制混合材并回收煤矸石的残余热量。整体投资非常低。

4、可以转换操作形态：可以实现氧化气氛（有利于分解）和还原气氛（有利于氮氧化物减排）下工作。

5、可以间歇工作：离线布置，根据需要可以随时停止或启动气化炉，对窑炉系统影响小，调整方便，操作简单。

6、可靠性高：通过各种传感器及检测设备监控生产全过程，做到人机隔离。

7、零排放：气化炉协同处置过程中，从大气、粉尘、重金属、地表水、地下水等技术指标远远优于相关国家标准的技术要求，实现了“零排放”。